塑料標牌和薄膜開關

時間:2017/7/27 11:36:00 來源:本網 添加人:admin

  文/金松慶70年代以前,標牌大都采用金屬材料制造,而今天塑料標牌己在家用電器、儀器、儀表、辦公設備等領域得到廣泛運用,己成為機電產品不可或缺的組成部分,不僅起到商標標識規格型號、功能指示等作用,而且成為產品外觀的一個亮點。

  隨著新材料,新工藝的不斷運用,塑料標牌表面的精良和色彩艷麗程度亦在不斷提高,己成為綜合表面處理、加工成型、網版印刷汰技術的結晶。

  塑料標牌按其材質加工方法和使用對象可分為2大類:一類為注射型主體塑料標牌,采用ABSPC等工程注射成型,再經過噴涂、塑料電鍍或燙印等二次表面裝飾加工,成為光彩奪目的金屬質感裝飾件。通常用不透明材料加工,用于家用電器面板商標標識;采用PMMA等透明材料注射加工的塑料標牌,則采用蒸鍍、鍍膜,正反兩面網印等加工手段二次加工,常用于整機透光顯示窗口;另一類為本文介紹重點,即為塑料(片材)標牌。該類標牌采用不同色彩、質感、紋理的工程塑料片材經過一系列機械加工和網版印刷工藝成型。

  薄膜觸摸式開關是在塑料(片材)標牌加工工藝基礎上研制開發的一種新型電子操控系統,是一種帶有電子開關功能的塑料(片材)標牌,因用于整機面板,又稱為面板開關。薄膜開關因其美觀、體積小、重量輕、壽命長、安裝方便滿足了電子產品數字化、智能化、自助化的要求,得到了廣泛的運用。

  薄膜開關大部分都沿用了塑料(片材)標牌的加工方法,但由于薄膜開關屬功能性印刷品,所以在導電銀漿印刷、干燥隔離層的氣通設計和加工、主體鍵盤的設計與加工工藝方面有著更為嚴格的工6工藝技術藝規定和要求。

  材質塑料(片材)標牌一般采用PVCPC、PETPMA等工程塑料片材,厚度。1~2.0,色澤有高光、亞光之分,色彩有本白、黑白、透明,紋理方面有毛面、磨砂面等,可根據不同效果標牌的要求進行選擇。

  工藝流程(見下)菲林設計及制作整機外觀及標牌外觀及分色菲林計算出菲林網版加工繃網網布去油粗化涂布感光膜(膠)低溫干燥曬版機曝光―"顯影―"烘干封檢驗一"質檢合格網版印刷油墨調色樣試印檢驗合掐批量印刷(4)模具設計制造標牌結構線切割小尺寸設計樣加工整機試裝并修正尺寸沖孔落料復合模具設計制造覆膜沖制定位用預孔復合模具沖孔落料檢驗合格入庫菲林現己采用計算機輔助設計,激光照排和輸出,其加工速度和出片質量也己今非音比,需要注意的是:菲林的圖形結構尺寸和字符必須與整機結構件CAD設計相符,而且要符合網版印刷工藝,一般線條(含字符)競度必須0.2,如有過渡色網點,其大必須100線。

  字符盡量采用挖空來表現,即先將字符按色彩要求印出,其線條比挖空字符線競大一倍以上,給線競留出“出血”余量。然后,用挖空法陰片字符印刷覆蓋,這樣即使套色印刷稍有定位誤差也不影響套色精度,而且由于是挖空字符,不會產生油墨疊印造成的相互串色等弊病。

  挖空法一般為深色壓淺色,即涂色色塊壓淺色字符,線條壓色塊,線條競度一般a3mn,色塊每邊可有20.15nn的“出血”,以彌補套色印刷時的誤差。

  套色印刷的每一張分色菲林和定位基準必須統一準確,并和模具導向定位的尺寸一致,其印刷位置在沖切線外,標牌如需沖定位預孔,“十”字定位線中心必須畫有定位圓孔,其線競乏0.3,沖預孔模具的凸模(沖頭)直徑預孔圓的內徑,如預孔圓線競為0.3,外圓直徑為由4.6nm,內徑為由4nm,則沖頭直徑應為由4nm按此設計,預孔沖切后,切口邊仍有一圈圓的線條留在印件上,可檢驗沖孔位置的準確性,方便下一步加工。

  定位預孔沖孔模具和落料沖孔復合模設計制作芫成后,可直接用備份菲林沖切,檢測其正確性,也可按工藝程序在菲林上先沖定位用預孔,再復合沖孔落料。這樣可達到2個目的:一是可檢測模具性能(如毛制、凹凸模配合間隙等);二是可檢測結構配合尺寸是否正確,也可送客戶經整機試裝、確認,確認合格后方可進入下一步工序。

  350目聚酯黃網制作網版,如果是四色網點印刷,則網目數與網點線數之比為i5:1(100線網點采用350目網布),繃網角度為22網布采用柯圖泰磨網臠打磨(要正反打磨),達到網布去污粗化的目的。打磨合格的網版經水沖后會有一層均勻的水膜,細看網布有一層細細的絨毛狀,這道工序做好能極大地提高感光膜(膠)與網布的架橋結合力和網版的耐印率。

  采用直間法制版時,選用毛細軟片感光膜片較為理想,該感光膜和網布結合牢度良好,膠膜平整,厚度均勻。如需進一步提高網版的耐印率,可用高感光度的感光膠(如曰本產20感光膠)在刮墨面再涂一個來回即可。

  注意:當毛細軟片貼后表干時,即可在刮墨面涂感光膠,低溫烘干后,才能揭去毛細軟片片基。干燥程度應以聚S旨片基的一角從網版上撕開時無阻力、無撕裂聲為佳,否則應繼續干燥。撕去片基后,網版仍需干燥1~2nhn,以徹底去除片基下的殘存水份。

  網印工業影響網版的曬版曝光的重要因素有兩個:一個是感光膠(膜)含水率一定要小,要干透;再一個是曝光時間要準,因市售感光膠(膜)的感光度各有不同,各類曬版機燈泡的功率也各有不同,所以正確曝光時間必須事先測定。

  不同的測試圖,每幅測試圖上方都有一個曝光指數,使用該測試片,選用不同的預設曝光時間將網版曝光顯影,然后,選擇顯影效果最好的一幅圖,按其上方的曝光指數乘以曝光時間,即可得到準確的網版曝光時間。如沒有曝光測試片也可用較為精細線條的菲林,不同的曝光時間做測試,以求得準確的曝光時間。

  如需印制特別精細的、無鋸齒、光潔挺括的線條,可采用間接法制版。目前,主要采用柯圖泰五星紅菲林膜片,由于該膜片是先曝光硬化、顯影,后貼網布。該膜和網布的結合主要是膜片上不完全感光膠層(俗稱“軟頂”)的粘合作用,所以與網布的架橋性最差,耐印率也最低,軟頂的形成除了嚴格按工藝操作外,曝光度的大小決定了軟頂的粘合度,曝光不足則不能正確顯影,曝光過度則芫全光固化“軟頂”消失,無粘合性,所以曝光準確是關鍵,除了要求極高的標牌,一般不用該制版方法。

  網版顯影后,必須透光檢查通透度,以防殘膠堵塞網孔,如有砂孔用感光膠或封網膠修補,并將非漏墨部位用封網膠封固干燥,在網框邊上貼上標牌型號、制版參數及曰期,存放備用。

  毛坯的尺寸應符合標準,以節約原材料成本。單個毛坯所印標牌數越多,則材料利用率及工作效率越高,但套印誤差也相應增加,所以要根據標牌的實際要求做出取舍。裁切應保證形狀、尺寸一致,邊口光潔無毛刺,以適應套色定位印刷要求。毛坯裁切后要將待印面朝上,疊放整齊,切勿搞錯片材正反面。

  塑料標牌,少數為單色印刷,如電視機后蓋標牌,但多數塑料標牌為多色印刷,多色印刷一般在印刷臺面上粘貼定位片,用3點定位法定位,定位片厚度略低于待印件片材厚度。

  在實際印刷過程中,特別是印大色塊或底色時,印件易粘附于網版印刷面上造成廢品。為避免這種情況而出現,可采用臺版膠輔助印件固定。常用臺版膠的黏度有高、中、低之分,可根據實際情況選用,一般以低粘度適用為好。

  涂布臺版膠一定要薄而均勻,并提前8~101鷂布,最好于下班前涂布,第二天上班時用,盡量自然晾干,急用時可用電吹風吹干。

  臺版膠初涂時為乳白色,干后成透明狀態,需要注意的是,要經常檢查反面是否有殘余臺版膠,如有則說明臺版膠未干透或涂布過厚,或者臺版膠和網版結合不良。

  標牌在批量印刷前應先按色序印制樣件,并檢驗其線條、圖案、字符、大小、色彩是否與客戶的要求或來樣相符,客戶確認無誤后才能批量印刷。

  套色印刷用油墨一般不能直接用于印刷,而要對照色板或PANTONE色彩系統色卡進行調色,調色應采用同一牌號不同顏色的油墨互調,以保證油墨的印刷適性。調色時,首先確定色塊的色相是偏紅(暖色調)還是偏藍(冷色調),然后以主色為主,輔色少量多次加入,切不可操之過急。要邊加入,邊半,邊觀察,邊調整,并注意油墨在濕和干狀態時的色差,一般,淺色調,干時比濕時淺;深色調,干時比濕時深。

  印刷過程中,最易發生的故障是塞網,究其原因:一是油墨顆粒太粗,需更換油墨品牌;二是油墨中快干溶劑成分偏多,這時可加入特慢干劑進行調整。在此,筆者介紹一種在生產實踐中加入特慢干劑行之有效的方法。油墨購進后在倉庫中將其打開晾置沃,其間每天適當攪拌以防結膜,快干劑揮發,油墨粘度增大,在印刷時可加入較多量特慢干劑將其調至適中粘度,使油墨印刷適性好且不易塞網。

  套色印刷中每色印刷后,印件一定要干燥充面積底色或色塊,最易發生這種情況。

  以防疊放時發生粘合,造成廢品,特別是大塑料標牌的印刷方法一般有2W:―種是正面印刷,按先淺后深的色序印刷,為防止產品在使用前劃傷,一般需覆蓋低粘保護膜,又因塑料標牌多采用壓敏膠裝配使用,所以在標牌反面還需復合壓擂帶;另一種是采用透明材料從其反面,按先深后淺的色序印刷,進口透明材料一般雙面均有保護膜保護,撕開一面印刷后,只需在這面復合壓敏膠帶即可。標牌是雙面Mli,面覆膜,需根據實際兄確定。

  覆膜可采用手工方法,在石材面上貼合分割。現在一般用自動覆膜機進行單面或雙面覆膜。

  塑料標牌印件經雙面或單面覆膜分割后將進行沖壓成型加工,為保證塑料標牌外形、孔位和圖案相對位置的準確性,一般在最后成型前必須先沖切定位用預孔(也稱工藝孔),標牌只有準確的預孔定位才能保證最后的成型質量。預孔沖切一般在腳踏沖床上進行,目測沖孔。

  塑料標牌最后沖孔落料的材質軟而薄,成型精度要求較高,一般采用復合模具沖切。該模具的間隙較小,制造精度較高,而沖件毛刺、毛邊較大,沖件易粘合上膜而不易剝落。為避免此種現象的發生,可在模具熱處理加工時,將凸模淬火以提高硬度(Rc60度),凹模淬火降低硬度(Rc4(度)。在實際試沖中,用手捶敲擊凹模刀口產生形變的方法,將凹凸模間隙調整至最佳狀態。

  對面積較大,精度要求不高的異型標牌,可采用印刷軋盒用的鋼線刀制造沖壓模具,方法6工藝技術是:在多層板或壞氧板上,用手工或鋼線刀自動切槽機加工鋼線刀槽,然后將鋼線刀用手工或鋼線刀自動化成型機彎曲成型嵌入槽中,該模具裝于壓痕機上操作,模具空腔粘貼橡膠海綿,高度超過刀口。沖壓時,先由海綿彈性壓穩沖件,然后刀口下行將沖件切斷,刀口退出后,海綿將工件彈出,芫成沖切。

  為防止復合模具設計尺寸失誤,在制造前,宜用淺切割加工機床采用金屬片材(銅片或鋁片),先按模具預設尺寸割樣板安裝檢測,如有尺寸誤差,可修正至確認無誤后才可以開始模具制造,以確保模具的一次成功率。

  薄膜開關可視為具有電子開關功能的塑料(片式r材料,因開關電路印制于薄片基材上而得名,兼具標牌與開關的雙重作用。薄膜開關功率S1W,屬點觸式觸摸開關,擔負整機電信號傳遞作用。按其材質和使用方法可分為軟性和硬性兩大類,以柔性薄膜開關為主。其結構一般由面板、按鍵、襯板3部分組成,面板印制指令性鍵位圖形文字符號。

  按鍵是開關的主體部分,一般由3片構成:上層是動片,作為按鍵的一個觸點,下層為定片,為按鍵的另一個觸點;動片與定片間夾以雙面覆有絕緣性能良好的壓敏膠的隔離片,總厚度約為a25~a35nm,隔離片在相應鍵位開有窗口并設有氣槽,以保證動片與定片之間電路的導通。

  薄膜開關采用彈性與導電性能俱佳的聚酯片作開關電路圖形的載體,并采用低溫固化導電油墨(銀漿,碳漿等)印刷而成。

  除正確的開關電路設計外,導電油墨的品質和印刷厚度均會直接影響開關性能,銀漿含銀量必須265%(重量比),印刷厚度12~13un銀漿的干燥是薄膜開關的重要生產工藝,一般銀漿烘干溫度為80~120C,時間為20~30nin,在具體生產過程中,必須嚴格按照不同牌號導電銀漿的詳細技術說明和使用工藝操作。為避免銀層氧化腐蝕,可采用碳漿涂層加以保護,碳漿因屬非金屬不會氧化,而碳又屬于自潤滑材料,摩擦小,用碳漿保護可提高觸點可靠性和開關使用壽命。

  為提高薄膜開關鍵盤辨識及指觸感,面板層在開關鍵盤觸點位置用模具加工鼓泡,使平面狀態的按鍵形成立體鍵體。

  鼓泡分為球形和盆形兩種,球形鼓泡觸摸時除有明顯手感還能聽到明顯的回彈聲,隨著對鍵盤的觸動,鼓泡與觸點導通同步,動作迅速可靠,但由于球形鼓泡根部和平面交接處應力較大,應采用圓弧形過渡,球冠面直徑與球冠高之比應乏10:1,高度S2倍材料厚度;盆狀鼓泡因觸動回彈小,無明顯聲響,但由于操作力小,手感良好,同時因采用冷加工方法,加工方便。

  為使鍵盤在掀動時,隔離層內密封的空氣及時排放,動片和定片開關電路的導通,隔離片必須設計合理的氣流通道,一般可在相關連的兩個或兩個以上鍵之間設立氣流通道,掀動時,氣流可分流至其他鍵位,掀動動作芫成后,氣流返回,頂托塑片回彈,恢復開關斷路狀態。

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